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机器人喷涂线设备相关要点介绍

发布时间:2018-09-04 09:19:38
   喷涂线设备占地尺寸应控制在涂装工段长55m、宽18 m、面积约990m2、轨顶高8.1m的区域范围内,加热方式为天然气加热。铸铁件喷涂线采用自行葫芦结合地轨平板车输送转运、人工完成挂件上料与下料、设备应有足够的强度和刚度,生产方式采用PLC控制的间歇式生产控制方式进行,同时需保证各工位之间的协调运作,且可扩展选配多种产品自动识别等功能。

  喷漆工位采用机械臂自动喷涂加人工补漆,其中人工补漆面积不能大于5%,应保证线上能同时自动喷底漆和自动喷面漆,不允许采用更换油漆管道分不同时段喷底漆或面漆。自动喷涂工位主要配置由喷涂机器人(防爆型,且具有示教功能)、供漆系统(高压无气供漆泵及管路,油漆调漆桶,储漆桶,气动搅拌器等)、高压无气自动喷枪、人工补漆系统及控制系统等组成。

  喷漆室采用水旋式喷漆室,水旋喷漆室由室体(室体采用δ1.5mm镀锌钢板折边拼装组合,采用螺栓连接)、送风系统、空气过滤装置、底部漆雾处理装置、排风系统、照明装置、水循环系统等组成。

  油漆烘干室型式为热风循环、天然气加热,烘干温度100℃±5℃(可调),干燥时间:面漆:50min,底漆:50min。室体壁板保温材料用气凝胶或岩棉,若用岩棉,岩棉厚度为100mm。

  脱脂与清洗应保证无影响喷漆质量的任何污物(被喷涂产品污物主要是8D液力传动油)、油脂等,保证产品需喷漆表面相对干净;喷涂线设备废气采用活性炭吸附+催化燃烧脱附的方式处理,要求达到GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》2级标准后引至15米高空排放。

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